Kopagólfafrennsli eru mikilvægir þættir í íbúðarhúsnæði og í atvinnuskyni frárennsliskerfum, sem krefjast framleiðsluferlis sem kemur jafnvægi á burðarvirki, innsiglunarafköst, tæringarþol og fagurfræði. Hér að neðan er ítarlegt yfirlit yfir dæmigert framleiðsluferli fyrir niðurföll kopargólfs, sem nær yfir kjarnastig eins og vinnslu hráefna, myndun, vinnslu, yfirborðsmeðferð, samsetning og prófun:
I. Hráefni val og formeðferð
Kjarnaefni frá kopargólfinu ereir(sem inniheldur 60% -70% kopar, þar sem afgangurinn er sink og lítið magn af málmblönduþáttum eins og blý og tini). Algengar einkunnir fela í sér H59 og H62 eir, valin fyrir framúrskarandi steypu, vinnsluhæfni og tæringarþol.
Hráefni form: Eirstangir (til að smíða eða snúa), eirplötur (fyrir stimplun spjöld) eða eir ingots (til steypu) eru valin út frá kröfum íhluta.
Formeðferð:
Fjarlæging á yfirborðsolíu og oxíðskvarða: náð með súrsuðum (með þynntri brennisteinssýru eða saltpéturssýru) eða vélrænni mala til að tryggja hreint yfirborð, sem kemur í veg fyrir að óhreinindi hafi áhrif á tengingarstyrk við síðari vinnslu.
Skurður/uppskeru: Brassstangir eru skornir í fastar - lengdargráðu og koparblöð eru klippt í pallborð til að draga úr vinnslupeningum á síðari stigum.
II. Að mynda ferla fyrir kjarnahluta
Kopargólf frárennsli samanstanda af lykilhlutum eins ogaðal líkami (frárennslishol), pallborð, síuskjár, ogLykt - sönnun kjarna. Mismunandi íhlutir nota sérstaka myndunarferli sem byggjast á uppbyggingu flækjustigs og afköstum:
1. Main Body Forming (kjarnaþáttur)
Helstu líkami, sem þjónar sem „holabygging“ frárennslisins, verður að standast vatnsþrýsting og tengjast rörum. Að mynda ferla inniheldur fyrst og fremststeypueðasmíða:
Steypuferli(Hentar vel fyrir flókið holavirki, mikil skilvirkni í fjöldaframleiðslu):
Deyja steypu(Þrýstingsteypu) er almennt notað: Bráðið eir (hitað í um það bil 900-950 gráðu) er sprautað í málmmótarhol á miklum hraða, fylgt eftir með skjótum kælingu fyrir 成型. Kostir fela í sér mikla víddar nákvæmni (umburðarlyndi ± 0,1 mm) og slétt yfirborð, sem gerir það tilvalið fyrir fjöldaframleiðslu. Hins vegar er myglukostnaður mikill og forðast verður galla eins og porosity eða rýrnun.
Sandsteypu (lágt - kostnaður val): Hentar fyrir litla - framleiðsluframleiðslu eða stórt ekki - staðlað niðurföll. Sandform eru notuð sem steypuform og koparvökvi er hellt og kælt náttúrulega. Hins vegar er ójöfnur á yfirborði hærri og krefst víðtækrar síðari vinnslu til leiðréttingar.
Smíða ferli(Hentar fyrir háa - styrkkröfur): Brass stangar billets eru hitaðir í mýkt ástand (um 600 - 700 gráðu) og falsaðir í form með því að nota smíðandi pressu. Að smíða útrýma innri porosity, bæta efnisþéttleika og styrk og er oft notaður til frárennslis í háþrýstingsumhverfi. Hins vegar er það takmarkað við einfaldari mannvirki.
2.. Panel myndun (skreytingar og álag - leguþáttur)
Spjöld þurfa bæði fagurfræði og álag - burðargetu (td fyrir fótumferð) og eru venjulega mynduð með því að notastimplun:
Brassblöð eru sett í stimplunardóna og þrýstingur (50-200 tonn) er beitt með kýlipressu til að mynda útlínur spjaldsins (td ferningur, hringlaga) og yfirborðsmynstur (td rist, rönd) í einni aðgerð.
Eftir stimplun er „fletja“ framkvæmd til að létta álagi og koma í veg fyrir aflögun.
3. Síuskjár og lykt - sönnun kjarna myndunar
Síuskjár: Samræmd göt (3-5mm í þvermál) eru kýld í koparblöð með því að nota götusteymi, eða ofinn kopar möskva er soðinn á sinn stað.
Lykt - sönnun kjarna: Með nákvæmni uppbyggingu þess (td t - lagað kjarna, vatn - innsigli kjarna) er það oft framleitt með því að notanákvæmni steypuTil að tryggja þéttan þéttingu og slétta notkun.
Iii. Vinnsla og frágang
Eftir að hafa myndast gangast íhlutir í vinnslu til að ná nákvæmum víddum og sléttum flötum:
Snúa/malun: Píputengingar aðal líkamans (td snittari tengi) og upplýsingar um brún spjaldsins eru unnar með rennibekkjum eða malunarvélum til að tryggja samhæfni við frárennslisrör.
Hringjandi: Skarpar brúnir og burðar frá stimplun eða steypu eru fjarlægðir með mala eða fægingu til að auka öryggi og fagurfræði.
IV. Yfirborðsmeðferð
Til að bæta tæringarþol og útlit, gangast kopargólf frá yfirborðsmeðferð:
Rafhúðun: Algengur frágangur inniheldur krómhúðun (fyrir bjarta, slit - ónæmt yfirborð) eða nikkelhúðun (til að auka tæringarþol). Málmlagið verður að vera einsleitt (5-10μm þykkt) til að forðast flögnun.
Fægja: Fyrir náttúrulegan eiráferð eru íhlutir fágaðir við spegil - eins eða burstaða áferð, fylgt eftir með hlífðarhúð til að koma í veg fyrir sverandi.
V. Samsetning og gæðaskoðun
Samsetning: Íhlutir (meginhlutinn, spjaldið, síuskjár, lykt - sönnun kjarna) eru sett saman, með gúmmíþéttingum bætt við tengingar til að tryggja þéttleika vatns.
Skoðun: Hver holræsi gengur undir þrýstiprófun (til að athuga hvort leka), víddar sannprófun (með því að nota þjöppur eða mælingar) og yfirborðsgæðaeftirlit (til að plata galla eða rispur) til að tryggja samræmi við staðla iðnaðarins.
Þetta staðlaða framleiðsluferli tryggir að kopargólf frárennsli uppfylli strangar kröfur um endingu, virkni og fagurfræði í nútíma frárennsliskerfi.